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　　埋地管道玻璃鋼夾砂管道施工細(xì)節(jié)，管道安裝過程中，斷管后必須使用專用加熱器和塑料封口環(huán)對管斷面進(jìn)行封口處理

　　調(diào)整參數(shù)：焊接時，因天氣、配合間隙材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突發(fā)上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重新焊接。

　　暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不宜采用絲扣或法蘭連接。
　　埋地管道玻璃鋼夾砂管道安裝過程中，斷管后必須使用專用加熱器和塑料封口環(huán)對管斷面進(jìn)行封口處理。
　　埋地管道玻璃鋼夾砂管道采用專用電熱熔焊接設(shè)備進(jìn)行連接，嚴(yán)禁明火加熱。
　　檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為22010%、380v10%的范圍內(nèi)，在野外施工應(yīng)配備相匹配功率的發(fā)電機進(jìn)行電源供給。
　　埋地管道玻璃鋼夾砂管道接頭焊接過程中，管材、管件內(nèi)、外不能與水接觸。如溝槽或管道內(nèi)有水，應(yīng)將水清理干凈后方可進(jìn)行焊接。
　　管接頭焊接過程中和冷卻時不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子。焊接后冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在4～8小時。
　　特殊情況下需要加快工作進(jìn)程時，焊接后1小時可用冷水降溫加速冷卻。
　　現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行各規(guī)格的焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量的，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)直至合格。
　　工程管道安裝，必須分段進(jìn)行水壓試驗，試壓合格后方可繼續(xù)下一段管道安裝。
　　工程試壓應(yīng)分段進(jìn)行試壓，分段試壓的長度不宜大于500m。
　　試壓前，埋地管道管頂回填土層不應(yīng)小于0.5m，連接頭須外露，便于檢查。
　　試壓前應(yīng)檢查設(shè)置的止推墩、支墩和錨固措施是否達(dá)到承載力要求。
　　試壓前應(yīng)進(jìn)行不少于12h的充水浸泡，如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應(yīng)及時處理。
　　管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴(yán)禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。
　　工程分段試壓，可用焊接電熱熔法蘭進(jìn)行封堵，封堵使用的盲板厚度應(yīng)不小于國標(biāo)法蘭厚度。
　　當(dāng)采用彈簧壓力表時，其就精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力的
　　1.3～1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。
　　試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。
　　水壓試驗靜水壓力應(yīng)為管道工作壓力加0.5mpa，且不應(yīng)低于0.90mpa。
　　緩慢地將試壓管道內(nèi)水壓升至試驗壓力值的50%，穩(wěn)壓15～30min，檢查管線狀況。
　　在穩(wěn)壓期間沒有異常情況,可繼續(xù)注水升壓,達(dá)到試驗壓力值后,保壓30min。
　　埋地管道玻璃鋼夾砂管道壓力下降不超過0.05mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。
　　下一篇：防腐玻璃鋼夾砂管厚度均勻性的原因及控制方法